食品廠凈化車間設計的要求必須減少車間內的污染,首先,車間結構要滿足不同產品的需求,每個功能室要保持聯(lián)體確保便于各生產環(huán)節(jié)的相互銜接,而且保證車間的通風但是不會增加室內的污染,車間內容墻面、地面、屋頂保證接縫嚴密、光滑無顆粒物掉落,所有材料要保證耐腐蝕、易清洗消毒、防水、無毒等,下面詳細介紹食品廠凈化車間設計要求和規(guī)范。

食品廠凈化車間的設計要求
1、凈化車間的送風不會顯著增加室內的污染。
2、凈化車間的送風量充足,足以稀釋或消除室內產生的污染。
3、凈化車間內的空氣是從潔凈區(qū)向非潔凈區(qū)流動的,受污染的空氣流動達到最低程度,空氣在門口處和室內建筑中的流動方向正確。
4、車間凈化要求室內空氣的運動狀態(tài)可保證密室內沒有高濃度聚集區(qū)域。如果車間達到了上面所說的這些標準要求,就可以測量其塵挨粒子的濃度和微生物濃度(需要時),以確定其達到了所潔凈室所規(guī)定的標準。
5、在設計的時候還要需要注意到需要做到在適當?shù)囊恍┑胤蕉喟才派弦恍┛梢杂脕砬鍧嵑拖镜脑O備,根據(jù)具體的需要,可以在一些入口的地方多放置上一些鞋、輪消毒設施,除了設置好車間之外,還要注意的是要搭配好淋浴間
6、在地面設置的時候要注意在整體性能上更加的良好,地面必須要做到平整、耐磨,具有良好的耐沖擊的性能,同時還要具備的一個功能是不能夠太過容易積聚靜電、灰塵等。在地面出現(xiàn)潮濕的時候需要盡快采取措施,以避免室內細菌的滋生。
7、在工廠外部的結構上需要注意的是要選擇那些氣密性更好的材料,而且還要保證的是在溫濕度的作用下不容易出現(xiàn)變形的材質制作而成。潔凈廠房的墻面、屋頂應平整、光滑、無裂紋、接縫嚴密。
8、車間內墻面、屋頂表面應光滑、光滑、無裂紋、接縫嚴密,無顆粒物脫落,耐清洗、耐酸堿。墻、地面和天花板的接縫應彎曲,踢腳不應高于墻。采用輕質材料熔化時,應采取防碰撞措施。
食品廠凈化車間的設計規(guī)范
一、食品廠無塵凈化車間結構
1)食品廠加工無塵凈化車間主要采用磚砌或鋼混結構并根據(jù)不同的產品需求,在結構設計上也要適合具體的食品加工的特殊要求。
2)加工區(qū)工作人員的衛(wèi)生設施,如更衣室,淋浴間和衛(wèi)生間等,需該在建筑上為聯(lián)體結構。水產品,肉類制品和速凍食品廠的冷庫需要與加工區(qū)也需該是聯(lián)體式結構。
3)食品無塵凈化車間的空間要符合生產模式.一般情況下,生產車間內工作人員的人均擁有面積(除設備外),要不少于1.5平方米。因為過于擁擠的無塵凈化車間,不僅會造成工作人員之間的相互碰撞,人員工作服與生產設備的接觸,很容易造成產品污染,同時還會妨礙生產操作。車間的頂面高度不需低于3米,蒸煮間不需低于5米。
二、無塵凈化車間布局
1)無塵凈化車間的布局不僅要便于各生產環(huán)節(jié)的相互銜接,還要便于加工過程的衛(wèi)生控制,要嚴格防止生產過程交叉污染的現(xiàn)象發(fā)生。
2)食品廠加工過程基本是:原料→半成品→成品的過程,是一個從非清潔到清潔的過程。加工車間的生產原則需該按照產品的加工進程順序進行布局,使產品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡,不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流。
3)要在車間內適當?shù)牡胤剑O置工器具清洗,消毒間,配置公共器具清洗,消毒用的清洗槽,消毒槽和漂洗槽,必要時,有冷熱水供需,熱水的溫度需不低于82℃。
4)清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相需的隔離措施,以便控制彼此間的人流和物流,從而避免產生交叉污染,加工品傳遞通過傳遞窗進行。
三、無塵凈化車間地面、墻面、頂面及門窗
1)車間整個地面的水平在設計和建造時需該比廠區(qū)的地面水平略高,地面有的斜坡度。無塵凈化車間地面表面要平坦,不積水.車間的地面要用堅固、防滑、易清潔、不滲水、耐腐蝕的材料鋪制。車間的墻面需該鋪有2米以上的墻裙,墻面用耐腐蝕、易清洗消毒、堅固、不滲水的材料鋪制及用淺色,防水、無毒、不易脫落、防霉、可清洗的材料覆涂。
2)無塵凈化車間的頂面用的材料要便于清潔,有水蒸氣產生的作業(yè)區(qū)域,頂面所用的材料還要不易凝結水球,在建造時要形成適當?shù)幕《龋苑览淠温涞疆a品上。無塵凈化車間的墻角、地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。窗臺離地面不少于1米,并有45度斜面。車間門窗有防蟲,防塵及防鼠設施,所用材料需耐腐蝕易清洗。